ہمارا کوالٹی کنٹرول
پلاسٹک پیلٹس اور لاجسٹکس پلاسٹک کنٹینرز کے ایک پیشہ ور مینوفیکچرر کے طور پر، روشن خیالی مصنوعات کے معیار کو بہت اہمیت دیتا ہے اور سختی سے ISO9001 مینجمنٹ سسٹمز کی پیروی کرتا ہے۔
ہم صارفین کو پائیدار، ماحول دوستی فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔پلاسٹک Pallets, پلاسٹک پیلیٹ باکس, اسپل کنٹینمنٹ پیلیٹ, پلاسٹک کوڑے داناور مزید مصنوعات. اپنے صارفین کی ضروریات کو ہر تفصیل سے پورا کرنا وہ اصول ہے جسے ہم نے ہمیشہ نافذ کیا ہے۔






کوالٹی کنٹرول کے کلیدی طریقے
01خام مال کا معائنہ
خام مال کے ہر بیچ کا اچھی طرح سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہماری سخت معیار کی تصریحات پر پورا اترتا ہے، اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ پیداواری عمل میں صرف اعلیٰ معیار کا مواد استعمال کیا جاتا ہے۔

سپلائر کا انتخاب
خام مال کوالٹی کنٹرول کا عمل سخت سپلائر کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ ہم ہر سپلائر کا جائزہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خام مال کے تمام سپلائرز ہمارے اعلیٰ معیارات پر پورا اترتے ہیں جیسے عوامل کی بنیاد پر پیداواری صلاحیت، کوالٹی اشورینس، مارکیٹ کی ساکھ، اور اخلاقی اور ماحولیاتی کاروباری طریقوں کی بنیاد پر کرتے ہیں۔
نمونے لینے کا معائنہ
پلاسٹک کے ذرات کے نمونے لینے اور ان کی ظاہری شکل کا معائنہ کرتے وقت، بڑی مقدار میں بلبلوں اور ناہموار سائز جیسے نقائص سے بچنا ضروری ہے، تاکہ خام مال میں فرق کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات کے معیار میں انحراف کو روکا جا سکے۔
لیبارٹری ٹیسٹنگ
ہماری اندرون خانہ لیبارٹری خام مال کی طاقت، روانی، کثافت، اثر مزاحمت وغیرہ کی جانچ کرے گی تاکہ ان کی اعلیٰ کارکردگی کا اندازہ لگایا جا سکے۔

02 پیداوار کا کوالٹی کنٹرول
پیداواری عمل کے دوران، ہم اپنی مصنوعات کو اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات نافذ کرتے ہیں۔ سازوسامان کا درست آپریشن، مسلسل مولڈ مینجمنٹ، اور ہر مرحلے پر مکمل معائنہ ہماری تیار کردہ ہر پروڈکٹ کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کی ضمانت دیتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ مشین آپریشن
انجیکشن مولڈنگ مشین چلاتے وقت، ہم آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ پریشر، درجہ حرارت، وقت اور دیگر پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں تاکہ پروڈکٹ کی خرابیوں سے بچا جا سکے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مشین کے آپریشن پر پوری توجہ دیں اور پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں، ہم انجیکشن مولڈنگ مشین پر باقاعدگی سے دیکھ بھال اور سروسنگ کرتے ہیں، ہیٹنگ سسٹم، کولنگ سسٹم، ہائیڈرولک سسٹم اور دیگر اجزاء کے آپریشن کو چیک کرتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سامان اچھی آپریٹنگ حالت میں ہے۔
مولڈ مینجمنٹ
پلاسٹک پیلیٹ مولڈ کو استعمال کرنے سے پہلے، ہم سب سے پہلے یہ چیک کریں گے کہ آیا یہ صاف اور مکمل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سانچے کے اندر کوئی نقصان یا نجاست نہیں ہے۔ چونکہ مولڈ کی صفائی کا پلاسٹک پیلیٹ مصنوعات کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے، ہم مولڈ کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں گے۔ پلاسٹک پیلیٹ تیار کرتے وقت، سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بھی انتہائی اہم ہے۔ پلاسٹک پیلٹس کے معیار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، ہم خام مال کی خصوصیات اور پیداواری ضروریات کی بنیاد پر مناسب مولڈ درجہ حرارت طے کریں گے۔
مولڈنگ کوالٹی کنٹرول
ہم ہمیشہ پلاسٹک پیلیٹ مولڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں تاکہ مولڈین کے بعد مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
03 مصنوعات کا معائنہ ختم
ہم سائز، وزن، اور ساختی سالمیت جیسی اہم خصوصیات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے تمام تیار شدہ مصنوعات پر دستی معائنہ کرتے ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پروڈکٹ ہمارے صارفین کو درکار عین مطابق وضاحتوں پر عمل پیرا ہے۔

ظاہری شکل کا معائنہ
سالوں کی ترقی کے بعد، ملک اور دنیا بھر کے بڑے ممالک اور خطوں کا احاطہ کرنے والے کمپنی کے ہائی پینٹیشن ایکسپریس ڈیلیوری نیٹ ورک کی بنیاد پر، ہم صارفین کو خریداری، پیداوار، گردش، فروخت اور بعد از فروخت کے ذریعے مربوط سپلائی چین کے حل فراہم کرتے ہیں۔

ظاہری شکل کا معائنہ
لوڈ کی صلاحیت کی جانچ (متحرک اور جامد)
ہمارے pallets کی استحکام اور طاقت کی تصدیق کرنے کے لیے، ہم متحرک اور جامد بوجھ کی صلاحیت کے ٹیسٹ کرتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہماری مصنوعات حقیقی دنیا کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔
ڈراپ ٹیسٹنگ
نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران ممکنہ اثرات کی نقالی کرنے کے لیے مصنوعات کو مختلف اونچائیوں سے سخت ڈراپ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ سخت حالات کا مقابلہ کر سکیں۔
پلاسٹک پیلیٹ ڈراپ ٹیسٹ
اثر مزاحمت کی جانچ
ہم کھردرے ہینڈلنگ کو سمولیٹ کرنے کے لیے اثر مزاحمتی ٹیسٹ بھی کراتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پیلیٹس اپنی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر ٹکرانے، ہٹ اور گرنے کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔

